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增速箱中齿轮机械加工中的控制技术液压胶管

发布时间:2020-05-22 18:36:47

增速箱中齿轮是设备投资最多且加工难度最大的重要零件。齿轮超高的强度和精度要求,除了应用高端齿轮加工机床外,还要求在传统的制造工艺基础上增加许多关键的保证措施。为了满足行星齿轮均载要求,同组齿轮的加工精度尽可能一致。对齿轮毛坯的控制,主要在于原材料纯净度和和淬透性带宽的控制。齿轮用钢要求用真空脱气精炼工艺,严格控制氧含量和氢含量(分别为十几个PPM和几个PPM),淬透带宽控制在10HRC以下。毛坯锻造必须严加控制偏析和带状组织,并尽可能提高其锻造比至2~2.5。在锻造后进行预热处理获得均匀细小的组织,消除锻造残余应力,减小后续热处理变形,改善机加工性能。为此,宜采用等温退火,将齿坯加热奥氏体化后,迅速冷却到珠光体相变区域内等温处理,直至相变结束后再风冷,能防止带状组织增生,使齿坯组织和硬度均匀。齿轮切齿加工除了传统的滚、插工艺外,铣齿工艺应用也相当普遍。采用定制的机夹式齿轮铣刀,经粗精铣完成齿形的切削加工,这对于直径较大的内、外齿圈来说,功效比插齿提高数倍。齿轮渗碳钢随机试样用于测定齿面和心部的性能,渗碳淬火后的性能除与心部性能有关外,还受渗碳层深度梯度、碳含量与金相组织、内应力的分布等因素的影响。齿轮的心部硬度、钢材的化学成分和面层碳含量都影响弯曲强度。在渗碳层深度一定的情况下,适当提高心部硬度,会增加齿轮的抗弯强度。要采取一切措施减小热处理变形,防止磨削烧伤、裂纹等缺陷。对于齿轮热处理变形控制常采用以下一些措施:(1)采用保证淬透性钢,根据齿轮类别采用不同的淬透性带宽。(2)齿轮毛坯的预备热处理应尽量保证达到组织和硬度均匀性。(3)改善齿轮渗碳加热条件,加热时采用预热、阶梯升温方式,或采用去应力退火后带温入渗碳炉升温,并合理装夹工件以尽量减小齿轮各部位在加热时的温差。

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