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从印刷工艺分析影响印刷品质量的主要因素(一)

质量是企业的生命。产品质量的好坏，直接关系到企业的市场竞争力。在印刷生产过程中确保印刷品的质量，杜绝由于技术差错引发的质量问题，是必须引起重视的工作。本文从印刷工艺过程进行分析，讨论影响印刷产品质量的主要因素。

一、制版胶片对印刷质量的影响

胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而，对制版胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。铜箔密度越高，反差越大，制版胶片（6）强化新材料发展兼顾调和质量越好，用其制作出的印版质量能得到保障。此外，制版胶片片基的厚薄对制版质量也有影响，一般薄胶片比厚胶片效果要好。

二、晒版对印刷质量的影响

晒版过程中，光源的强度，光源距版材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短，曝光时间相对较宁波能之光也瞄准了海外市场短；光源弱、距离长，曝光时间相对较长。在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，版材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印版图文线条会变细，甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印版显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。另外，不同品牌的印版所需的曝光时间IC卡也不一样，必须引起人们的注意。

此外，在晒版抽真空时，胶片与印版紧贴的程度造成钣金腐蚀也影响晒版质量，如果贴不实，晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等故障。

三、显影对印刷质量的影响

1．显影液浓度

显影机床灯具液浓度过大，显影过快，易造成印版过度显影，图文线条变细，细小点丢失或图文淡薄不清，影响印刷质量；显影液浓橡胶板度过小，见光分解的药膜面不易洗净，上机印刷时容易脏版。

2．显影时间

增强燃料效力显影时间过长，印版未见光的药膜面易被溶解，印版图文将变淡、变薄，造成印刷时印迹不实，不清；显影时间过短，见光分解的药膜面不易完全清除，印刷时易起脏。合适的显影时间是印版显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲净。如果药液浓度相对较大，则显影时间应相应缩短；反之，显影时间应相应延长。