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中国名牌玻璃为“奥运”添彩

继产品成为“青藏高速列车配套自动调压式中空车窗玻璃”之后，金晶玻璃再次获殊荣。近日，金晶超白玻璃成功中标北京奥运场馆中的“鸟巢”和“水立方”工程。

金晶玻璃节能、环保的竞争优势符合“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”的理念，所以金晶玻璃才能从众多竞争对手中胜出，通过控制浇另外铸辊筒的温度才能经受专家的多次考察、论证和评审。金晶集团领导对说这番话时，脸上写满了自豪。

拥有国家铸造机级重点高新技术企业、国家新材料产业化基地骨干企业和“中国名牌”浮法玻璃的金晶集团，始终把自主创新、节能减排与企业发展紧密结合。打开一本在封页上写有《2006年创新成果汇编》的厚厚资料，发现里面全部是金晶集团员工自主创新的一些新成果，共有167项。

“一年就专业碟机有这么多创新成果！”金晶集团技术中心张家勇主任看着惊讶的表情笑道：“这些都是些六小创新项目，其中，节能方面的创新成果占了33项。比较大的课题，我们专门有自己的科技攻关团队。如浮法玻璃生产线燃料重油改天然气节能技贵港改工程，在淄博的4条生产线已于7月份全部完成，基本杜绝了二氧化硫的排放，为还淄博蓝天白云做出了贡献。”金晶集团正在进行科研攻关的全氧燃烧项目，是目前国内的尖端课题，这种技术在国外发达国家有应用，在国内尚属空白。金晶集团明年就要建成国内首条全氧燃烧窑样板线——600吨级节能浮法玻璃生产线。这项技术的应用，不但可以提高熔化质量，改善产品品质，而且可减少70%以上的氮氧化合物排放量，实现节能40%，对环境保护和节能降耗意义非凡。

“节能、环保、安全、健康、时尚”是金晶集团生产玻璃产品的坚定追求。建筑能源消耗占我国能源消耗的27%，其中门窗能耗占建筑总能耗的40%—50%。作为国内平板玻璃生产的骨干企业，如何减少建筑能耗，早已成为金晶集团关注的焦点。领先条低辐与国外先进水平相比射镀膜节能玻璃生产线明年5月份即可投产，年生产能力可达400万平方米，“十一五”末将实现年产1000万平方米的目标。自主创新是企业发展的不竭源泉。金晶集团大力构建创新平台，于2000年就创建了集团技术中心，在车间、班组设立创新小组，形成了三级创新络，出台了《集团创新奖励条例》，并使创新奖励制度化。自“十五”开始至今，通过开展创新活动，金晶集团已取得创新成果788项，并已经全部被应用。

在国内玻璃行业走在前列、其万元产值能耗却在全国同行业最低的金晶集团，2003年与世界玻璃巨头之一的美国PPG公司结成了全方位战略合作伙伴关系，引进其先进技术，建成了国内首条至今唯一的一条超白玻璃生产线，所产超白玻璃，广泛用于太阳能热水器、太阳能光伏电池，高档建船型开关筑内外装修、灯饰、家电等诸多领域；集团又在此基础上大幅度增加消化吸收投入，取得了一批具有自主知识产权的新成果。当他们发现市场青睐超薄、超厚、超大等特殊规格浮法玻璃时，集团经过对引进的超白玻璃生产技术和工艺进行改进、提高，突破了只能生产12毫米厚度的设计限度，成功生产出15、19、22毫米在2006年加厚板和3.66m×12m的超大板，同时，还开发出专门用于太阳能绿色温室大棚的超白玻璃，成为荷兰这一市场的最受欢迎的产品。这些自主研发的高端产品，不但大大提高了企业市场竞争力和经济效益，连外国专家也竖起了大姆指啧啧赞叹：金晶集团真了不起，没想到他们能生产出超大、超薄超白浮法玻璃！