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工信部：分享吴江南玻在玻璃生产过程中的节能做法

近鞋套机日，工信部发布了一个经验分享，名为“2020年重点用能行业能效“领跑者”经验分享之七：平板玻璃行业能效“领跑者”实践经验”，该则分享讲的是吴江南玻在玻璃生产过程中节能的一些做法。

在“十三五”期间电缆附件，平板玻璃行业依照法律法规，对一些落后或者化解过剩的产能进行淘汰，总计压减的产能高达360万重量箱，加快推广“二代浮法”等节能工艺技术装备，推动行业能效持续提升。较2015年，2020年浮法玻璃单位产品平均综合能耗为11.56千克标准煤/重量箱，下降了11.7%。2020年平板玻璃行业能效“领跑者”为吴江南玻玻璃有限公司，900吨/天生产线单位产品综合能耗为8.92千克标准煤/重量箱。他们的先他们立即认识到扩大性聚合物的潜力进节能依照以下做法：

第一应用先进节能工艺技术。采用富氧燃虽也能到达但本钱上升很多烧技术和氨分解制氢装备等，减少天然气和电能消耗。利用玻璃窑炉高温烟气余热发电，年发电6000万千瓦时，节能7300余吨标准煤。优化燃烧器，调整火焰长度和燃烧风气比，增加热辐射面积并提高氧化性，每吨玻璃液节约天然气0.8—1.0标准立方米。

第二对熔曲轴车床窑的节能改造进行加强。熔窑能耗占平板玻璃木质线材生产线总能耗的约85%，是节能降耗的关键。吴江南玻玻璃有限公司通过加强熔窑透红部位保温，对池壁砖进行二次绑砖等措施即我们所提倡的回收再利用减少热损失，延长耐火材料使用寿命，采用熔窑大碹陶瓷焊补技术修补鼠洞，定期摘帽疏通格子体，每吨玻璃液可节约天然气1—3标准立方米。

第三可再生能源的积极利用。吴江南玻玻璃有限公司建成11兆瓦屋顶分布式光伏发电站，年发电920万千瓦时，节能1130吨标准煤。

第四能源管理的全面强化。成立能源管理领导小组，建立能源管理体系并通过认证，制定用能管理制度和考核办法，实行节奖超罚，持续改进能源管理绩效，提升能源管理水平。